1.生產(chǎn)率高：在銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

2.斷續(xù)切削：銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動較為嚴重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具度下降。

3.多刀多刃切削：銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具度和生產(chǎn)率。不過存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間要足夠，否則會損壞刀齒。

4.銑削方式不同：根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具度和生產(chǎn)率，可以選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。

上述是對銑刀銑削過程中的特點介紹，希望能幫助到大家。