1.刀具剛性差，易產(chǎn)生振動與偏斜

深孔鉆桿直徑小、長度長，導(dǎo)致剛性不足，切削時(shí)易產(chǎn)生振動、波紋或孔徑錐度，直接影響加工精度和表面粗糙度。

2.冷卻潤滑困難

在深孔加工中，冷卻液難以輸送至切削區(qū)，導(dǎo)致刀具磨損加劇，散熱不良。尤其是對于高溫合金等難加工材料，刀具耐 用性更受影響。

3.排屑控制復(fù)雜，易堵塞刀具

切屑易粘結(jié)或斷裂，若排屑不暢易引發(fā)刀具損壞。需通過合理選擇切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量）和斷屑方法（如內(nèi)/外排屑裝置）來保障排屑通暢。

4.無法直接觀察切削過程

在加工中缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控手段，需依賴聽覺（異常噪音）、視覺（切屑形態(tài)、振動）、儀表（油壓/電流）等間接判斷，依賴操作者經(jīng)驗(yàn)判斷加工狀態(tài)。

總之，深孔鉆加工需通過優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)、改進(jìn)冷卻潤滑系統(tǒng)、強(qiáng)化排屑控制及提升加工參數(shù)來克服上述難點(diǎn)，以確保加工精度和效率。